Plastic lepelverpakkers zijn een geautomatiseerd verpakkingssysteem dat plastic lepels telt, scheidt en verzegelt in individuele of meerdere verpakkingen voor gebruik in de detailhandel en de foodservice. Het koppelt de productie van lepels met een hoog-volume aan de hygiënische behoeften van keukengerei- voor het hanteren van voedsel. Handmatig verpakken kost meer tijd en kan leiden tot ongelijkmatige tellingen en besmettingsrisico's. APlastic lepelverpakkingsmachineis de kernapparatuur die dit hele proces automatiseert en handmatige handelingen vervangt door een continue productiestroom.
Wegwerpbestek wordt veel gebruikt in afhaaldiensten, catering bij luchtvaartmaatschappijen, institutionele catering en andere diensten. Hierdoor is de behoefte aan betrouwbare lepelverpakkingen toegenomen. Een productielijn kan per ploegendienst tienduizenden lepels produceren. Zonder automatische verpakking vertraagt de laatste verpakkingsfase de hele productielijn.
Hoe werkt de plastic lepelwikkelaar?
Er zijn vier fasen in de verpakkingscyclus: voeren, tellen, verpakken en sealen.
Voeden.De losgemaakte lepel komt uit de vorm- of opslagfase. Ze worden in een trilkomvoeder of een centrifugaalvoeder geladen. De vorm en vibratie van de feeder worden bepaald bij het ontwerp van de lepel. Dit helpt de lepels langs een lijn te bewegen, waardoor ze niet aankoeken.
Graaf.Optische sensoren of mechanische tellers volgen elke lepel via een parachute. Voor producten met meerdere-verpakkingen, zoals verpakkingen van 10 of 50 stuks, stopt de machine met invoeren wanneer het ingestelde aantal is bereikt. Na het tellen wordt de lepel naar het wikkelstation verplaatst.
Verpakking.Er wordt een filmrol in de machine gevoerd. Veel voorkomende materialen zijn polypropyleen (PP), polyethyleen (PE) en biologisch afbreekbare films. De machine verkleinde de film tot een bepaalde lengte. Het vormt een buis- of zak-achtige film rond de tellepel. Sommige machines gebruiken kant-en-klare zakken in plaats van rolfilm. De voedingsmethode is anders, maar het basisproces is hetzelfde.
Zegel.Verwarm de seal en druk de randen van de folie tegen elkaar. Warmte bindt de film samen door direct contact. polypropyleenfolie wordt meestal geseald bij temperaturen tussen 160 en 190 graden Celsius. Na het sealen wordt het voltooide pakket overgebracht naar de transportband voor verpakking in dozen of handmatige verzameling.
Belangrijkste kenmerken Moderne lepelverpakkingssystemen
Moderne plastic lepelverpakkingssystemen hebben verschillende kenmerken van een gewone verpakkingsmachine:
Hoge-productiesnelheid; Machines op instap-niveau kunnen 30-60 verpakkingen per minuut verwerken. Servo-modellen kunnen meer dan 120 pakketten per minuut bereiken. Dit kan worden gekoppeld aan stroomopwaartse spuitgietproductielijnen. Een goed-geconfigureerdPlastic lepelverpakkingsmachinezorgt ervoor dat de verpakkingssnelheid gelijke tred houdt met die van hoge-vormapparatuur, waardoor knelpunten worden voorkomen.
Instelbaar aantal verpakkingen; Door snelle wijzigingen aan onderdelen of servo-instellingen kunnen operators overschakelen van een enkel sleutelpakket naar een batchpakket. Hierdoor wordt de omsteltijd verkort.
Filmelasticiteit; Veel machines kunnen PP-, PE-, laminaat- en sommige synthetische films verwerken. Tot composteerbare materialen kunnen films behoren die zijn gecertificeerd volgens normen zoals EN 13432.
Constructie op hygiënische-niveau. Onderdelen die in contact komen met het product zijn meestal gemaakt van roestvrij staal 304 of 316. Het open-frameontwerp maakt het gemakkelijker om tussen productieruns door schoon te maken.
Uitgebreide inspectie. Visuele systemen en metaaldetectoren kunnen controleren op verloren lepels, dubbeltellingen en vreemde voorwerpen. Deze systemen helpen voorkomen dat defecte verpakkingen de klanten bereiken.
Waar zijn plastic lepels en waarom?
De vraag naar plastic lepelverpakkingen komt vooral uit de volgende industrieën:
Catering en afhaal. Wegwerpgerei is gebruikelijk in restaurants, voedselbezorgdiensten en spookkeukens. Verzegelde lepelverpakkingen helpen het servies schoon te houden voor gebruik.
Lucht- en spoorcatering. Maaltijdaanbieders hebben individueel verpakt bestek nodig om de hygiëne te behouden. Verpakkingsmachines kunnen lepels, vorken en messen verwerken. Het kan ook in enkele verpakkingen of gemengde verpakkingen worden geleverd.
Institutioneel aanbod. Ziekenhuizen, scholen en justitiële inrichtingen kopen bestek vaak in bulk. Machines met een groter telbereik en dikkere membranen kunnen deze opdrachten aan.
Detailhandel en groothandel. Supermarkt-bestek, kampeertassen en feestpakketten kunnen automatisch worden ingepakt voordat het product de winkels bereikt. Voor deze uiteenlopende toepassingen kiest u het juistePlastic lepelverpakkingsmachinehangt af van pakketformaten, filmtypes en vereiste uitvoervolumes.
Waar moet de koper rekening mee houden bij het beoordelen van verpakkingsapparatuur?
Het kiezen van de juiste verpakkingsapparatuur betekent dat de machine moet passen bij de productie, het folietype en de wettelijke vereisten. Er zijn verschillende factoren waar u rekening mee moet houden:
Opbrengst.Een machine van 40 pakjes per minuut kan een vormlijn die 200 eetlepels per minuut produceert wellicht niet bijhouden. Een langzame verpakker kan ervoor zorgen dat het product zich opstapelt. Machines met een te grote capaciteit verhogen de apparatuurkosten, maar worden niet volledig benut. Kopers moeten dePlastic lepelverpakkingsmachinegebaseerd op de aanhoudende bedrijfssnelheid met hun werkelijke lepels, niet alleen op de pieksnelheid die op het gegevensblad staat vermeld.
Filmmaterialen en duurzaamheid.De regels voor plastic voor eenmalig-gebruik worden steeds strenger. In de EU beperkt Richtlijn 2019/904 bepaalde plastic producten voor eenmalig- gebruik. Veel filmmakers stappen over op papier of synthetische films. Machines moeten de vereiste sealinstellingen ondersteunen. Composietfilm vereist mogelijk lagere temperaturen en langere sealtijden dan standaard plastic film.
Omschakelfrequentie.Het runnen van meerdere pakketten-Plantss kan profiteren van servo-aangedreven machines met receptopslag. Operators kunnen opgeslagen instellingen oproepen vanaf een aanraakscherm. Hierdoor kan de handmatig ingestelde omsteltijd worden teruggebracht van circa 30 minuten naar minder dan vijf minuten.
Beschikbaarheid van onderhoud en reserveonderdelen.Afdichtbekken, voerbakken en messen zijn allemaal versleten onderdelen. Machines die gebruik maken van standaard en gemakkelijk toegankelijke componenten kunnen onverwachte stilstandtijd verminderen.
Naleving van regelgeving.In de Verenigde Staten vallen verpakkingen voor blootstelling aan voedsel onder de relevante secties van FDA 21 CFR Part 175 en 21 CFR Part 178. In de Europese Unie stelt Verordening (EG) nr. . 1935/2004 regels vast voor materialen die in contact met voedsel mogen worden gebruikt. De koper dient te controleren of het machinemateriaal en de gebruikte folie voldoen aan de eisen van de doelmarkt.
Veelgestelde vragen
Hoe snel kunnen plastic lepelverpakkingen werken?
Snelheid is afhankelijk van het type verpakking en machine. Volledig servo-modellen kunnen tussen de 120 en 150 pakketten per minuut bereiken met één sleutelpakket. Bulkverpakkingen zijn meestal langzamer omdat het tellen en laden meer tijd kost.
Kan dezelfde machine verschillende lepelformaten aan?
Ja, binnen de voorgeschreven maat. Voerbakken en membraanslangen kunnen worden aangepast of vervangen. Als u van een theelepel naar een lepel overschakelt, kan het zijn dat u een andere voerbak nodig heeft. De verandering duurt meestal 15-30 minuten.
Welk soort verpakkingsmateriaal is compatibel?
De meeste machines kunnen polypropyleen- en polyethyleenfilms gebruiken. Sommige gebruiken ook gelamineerde films en biofilms. Het type folie heeft invloed op de sealtemperatuur, sealtijd en het uiterlijk van de verpakking. Composteerbare films die zijn gecertificeerd door EN13432 worden steeds vaker gebruikt omdat de regels voor plastic voor eenmalig-gebruik strenger worden.
Is automatisering kosteneffectief-voor kleine producenten?
Semi{0}}automatische of handmatige verpakking kan geschikter zijn voor producten die minder dan 15.000 eetlepels per dag produceren. Wanneer de productievolumes hoog zijn, kunnen arbeidskosten en inconsistente handmatige verpakking volledige automatisering kosteneffectiever maken. In scenario's met zulke hoge- volumes kan aPlastic lepelverpakkingsmachinelevert consistente output, lagere arbeidskosten per-verpakking en betere hygiënecontrole vergeleken met handmatige methoden.
Bron van informatie
- Europees Comité voor Normalisatie. EN 13432:2000 – Eisen voor recycleerbare verpakkingen door middel van compostering en biologische afbraak. CEN, 2000.
- Europees Parlement en Raad. Richtlijn 2019/904 ter vermindering van de milieu-impact van bepaalde kunststoffen (EU). de Staatscourant van de Europese Unie, 2019.
- Europees Parlement en Raad. Verordening (EG) nr.. 1935/2004 betreffende materialen bedoeld voor contact met voedingsmiddelen. Bulletin van de Europese Unie, 2004.
- Amerikaanse Food and Drug Administration. 21 CFR Part 175 -Indirecte voedseladditieven: lijmen en coatingcomponenten. Code van federale regelgeving.
- Amerikaanse Food and Drug Administration. 21 CFR Deel 178 – Indirecte voedseladditieven: polymeren. Code van federale regelgeving.
- Internationale Organisatie voor Standaardisatie. ISO 22000: 2018 -Beheersystemen voor voedselveiligheid. ISO, 2018.
